在国家大力推动制造业绿色转型、加速实现“双碳”目标的宏观背景下，佛山制造不断交出一份份含金量十足的绿色成绩单。今年3月，工信部公示2025年度绿色工厂、绿色工业园区认定名单，维他奶佛山有限公司成功获评国家级绿色工厂。继2023年维他奶东莞工厂、武汉工厂拿下该项资质后，维他奶旗下全部生产基地均跻身国家级绿色工厂行列。
来源：工业和信息化部办公厅关于公布绿色工厂、绿色工业园区（2025年度）名单的通知
国家级绿色工厂从用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化设立严格评判标准，历经申报、专家论证、公示多重审核，是国内制造业绿色发展的重要标杆。这份认证，既是对企业长期坚持节能、节水、降耗投入的肯定，也是佛山推动存量工业企业低碳转型、培育新质生产力的重要参考。
维他奶佛山工厂
屋顶催生绿色动能，光伏项目赋能老厂减碳
维他奶佛山工厂2011年投产，是运营十余年的老牌生产基地。依托佛山支持制造业绿色改造相关政策，企业持续探索存量厂区可持续发展路径。早在2021年，工厂盘活屋顶空间投建光伏发电项目，在政策扶持下搭建“自发自用、余电上网”模式，以清洁能源替代传统市电，持续削减生产碳排放。
佛山工厂光伏项目5年累计发电量超过2200万千瓦时
项目并网五年，累计发电量超2200万千瓦时，实现二氧化碳减排9900吨。当前厂区光伏利用率超85%，绿电占全厂用电量约20%。光伏发电有效缓解企业用电压力、实现降本增效，成为这家老牌工厂推进“双碳”落地的核心支撑。
深挖生产细节，工艺改造解锁节能降耗密码
光伏发电实现能源供给端“开源”，一系列生产技改完成资源消耗端“节流”。工厂围绕蒸汽、水电、天然气开展精细化管控与循环回收，将低碳理念贯穿生产全流程。
佛山工厂采用RO机进行反冲洗水回收
“我们的节能秘籍就是每天将工厂里所有能节约、能回收的点滴热能、水、电统一进行回收再利用，积少成多，把节约资源融入日常工作和生活。”工厂相关负责人表示。
能源优化方面，厂区落地余热热泵系统、锅炉磁化器改造，回收生产余热、提升天然气燃烧效率，每年节约天然气72万立方米；水资源领域，升级反渗透设备，推进反冲洗水回收利用，全年节水约11.3万吨。眼下，多项余热回收、节能改造工程持续推进，最大化提升各类资源利用效率。
佛山工厂引入6台新能源重卡推进物流绿色低碳转型
延伸全链条布局，打造生产到终端全域循环体系
绿色转型不止局限于厂区生产线，维他奶持续构建覆盖生产、物流、消费终端的全链路低碳体系。自2025年起，6台新能源重卡投入佛山、东莞厂区货物调拨。相较传统货车，运输碳排放下降50%，氮氧化物排放减少74%。企业同时推广多式联运、持续优化运输线路，降低长途物流碳足迹。
面向消费端，循环经济布局同步落地。维他奶长期开展校园奶盒回收项目，携手“爱回收”等环保机构，依托全国超5万台智能回收设备，引导社区居民回收饮料纸包装，持续缩小产品全生命周期碳足迹。
维他奶与“爱回收”等机构合作，在全国多个社区引导消费者对废弃饮料纸包进行回收再利用
当前，佛山正加快健全绿色制造体系，大力推动传统工业企业节能降碳、老旧厂区绿色化升级，引导制造业探索可持续发展新模式。维他奶三大工厂全部获评国家级绿色工厂，是企业持续深耕可持续发展战略的阶段性成果。以此为起点，企业表示将持续完善绿色制造体系，输出老厂低碳改造实践经验，带动产业链上下游协同降碳，助力区域制造业高质量发展。
文图｜记者钟嘉潞