2026年盛夏，第十届“创客广东”佛山市中小企业创新创业大赛决赛现场，评委的评分表上反复出现同一个名字——佛山德玛特智能装备科技有限公司（以下简称“德玛特”）。它凭借参赛项目“精密运动控制，筑起高端制造脊梁”，拿下企业组一等奖。
这家成立不到十年的企业，凭什么？带着这样的疑问，记者近日走进位于佛山南海的德玛特，从它的身上找寻中国制造一步步走入“高端局”的答案。
从微米到纳米：把中国精度刻进工业母机的“心脏”
工业母机被誉为“工业现代化的基石”，而直驱电机，就是这块基石的心脏与手脚。
“传统电机依赖齿轮、丝杆或皮带变速，靠机械结构切换速度和方向，精度低、有磨损，还占空间。”在公司的展厅，德玛特市场部相关负责人张映辉一边带记者参观，一边道出了德玛特的特别之处。
他介绍，德玛特做的新一代直驱电机，直接取消了传动，动力芯与负载一体化，通过电子控制器发送指令调速启停。这就导致了两个很直接的优势：精度提升了一个量级，空间节省了一个维度。
德玛特的产品定位精度达到1微米级别。而在更高端的半导体领域，其airUPRT系列气浮转台采用气浮轴承，动定子无接触，端径跳达到纳米级。这款产品已量产，用于半导体光刻、减薄、检测等工艺流程。张映辉介绍，在半导体真空镀膜、光刻机、减薄机、探针台、分选机等多种智能装备广泛应用，德玛特的直驱转台已成功实现国产替代。
从直驱1.0到3.0，德玛特用不到十年时间，站上了全球直驱电机行业的第一梯队。这背后离不开持续不断的研发投入，有数据显示，该公司每年研发投入接近年销售额的20%，同时建有2000平方米独立研发试验场地。
从外企高管到“小巨人”掌舵者
德玛特的故事，要从创始人史本岩说起。
哈工大毕业，国企历练，外企驻华区域总经理——史本岩的前半段履历堪称精英范本。但他选择了一条更难的路。2014年，他辞去高管职位，来到佛山南海走上创业之路。初次创业“呛了水”，2016年经引荐来到丹灶，2017年创立德玛特。
和多数的初创企业一样，史本岩开始也是面临有梦想、有技术但是无资金、无场地、无设备的窘境。幸运的是，南海丹灶给了他重启的“秘钥”——南海区“蓝海人才”计划扶持，季华实验室的技术与人才共享。
创业之初，德玛特就选择了一条“最难啃”的路：从工况最复杂、定制化要求最高的工业母机行业入手。“一个企业最核心的就是必须能打”——基础产品价格竞争无所畏惧，高端产品技术较量敞开大门。
事实证明，这个选择是对的。
2024年，德玛特入选国家级专精特新“小巨人”企业。同年，完成毅达资本数千万元投资。公司拥有发明专利授权30项、实用新型授权63项。核心客户覆盖新能源、半导体及国内机床行业绝大多数头部企业，如比亚迪、北方华创、先导智能、创世纪、纽威数控、乔峰智能等。
近五年的时间里，德玛特的年营收更是一路从数千万元涨到了数亿元。“基本上每隔一年产能就能翻倍，我们还在江苏新开了2万平方米新厂，产能依然满负荷运转。”张映辉说。
中国制造的“快”字诀
德玛特的成长，是“国产替代”大潮中的一个缩影。而这场替代的底层逻辑，可以用一个“快”字概括。
“中国企业一年可完成四五代产品的迭代，有些国家的企业一年仅完成一至两代。”张映辉还打了个比方：“就好像两个人练功，有个人一天练10个小时，有的人一天练3个小时，赶超只是时间问题。”
这背后是刻在中国企业骨子里的务实肯干和灵活变通。“中国的很多企业，老板拍板即可立项，说干就干。”张映辉说，目前珠三角已经可以稳定量产高精度零部件，十年前难以想象的一微米精度如今已经普及。
这种“快”正在改写的，是整个全球高端制造的格局。
张映辉表示，高端五轴机床长期对中国禁运，购买甚至需要签署不平等条约、增加使用管制措施等。德玛特的直驱数控转台已成功打破国外垄断，被海内外多家3C行业、汽车制造业、加工行业、航天船舶制造等大批用户批量采用。尤其在气浮电机这类新赛道，中国企业已处于领先位置。
德玛特的产品还跟随下游设备出口到俄罗斯、土耳其、印尼、东盟，甚至反向出口到韩国、日本、欧盟等。
从被限制到换道超车，德玛特用不到十年时间走出了一条中国高端制造自主创新的典型路径。而拿下“创客广东”一等奖，不过是这条路上的一个注脚。正如其参赛项目“精密运动控制，筑起高端制造脊梁”所言，德玛特正在做的，就是让中国制造的脊梁，挺得更直一些。
文、图丨记者倪玉洁