一匹香云纱，81道古法工序，生产周期长达两三个月，颜色只有黑棕两色、原料蚕丝成本高、造成价格高高在上，被贴上“小众非遗”标签。80后织染世家后人黄坤扎根南海西樵，一头扎进晒莨场，用十几年科研啃下行业痛点。他不只想守住老手艺，更要把千年“软黄金”变成乡村振兴的“致富纱”，打通从田间薯莨到时尚成衣的完整产业链。在刚刚落幕的广东省第五届农村创业大赛上，“莨纱绸——开创非遗特色农业新纪元”项目拿下全省总决赛第二名，为岭南非遗特色农业交出一份鲜活答卷。
从业务员到非遗匠人，一头扎进香云纱守艺路
8月31日，广东省第五届农村创业大赛总决赛舞台上，黄坤站在聚光灯下，手里捧着沉甸甸的亚军奖杯。这份荣誉，是对一个异乡人十余年坚守最好的注解。
1986年，黄坤出生在湖南永州一个织染世家，家里流传着百年染整手稿，从小耳濡目染，织染的种子早早埋进心底。2005年，二十出头的黄坤来到佛山，在台资纤维企业做业务经理助理。因为工作，他经常陪同港台、日韩纺织专家四处寻找传说中的广东特产香云纱，就这样，他遇见了改变自己人生的两样东西：一匹神奇的莨纱绸，还有国家级非遗传承人梁珠老先生。
彼时的香云纱，名气很大，现实却很骨感。最初行业最大痛点就是原料单一、颜色单一，批次色差大。全部依靠薯莨、珠江河泥、桑蚕种养自然染制，要历经“三洗九蒸十八晒”足足81道小工序，像代表性的龟纹面料，需要三十多遍“染一次、晒一次”反复加工，生产周期长达两三个月，完全“靠天吃饭”。天晴抓紧晒布，遇到阴雨天只能停工等待。传统模式多是家庭小作坊，师傅带徒弟全凭经验手感，色彩永远只有黑棕双面，批次色差大、劳动强度高，昂贵的真丝原料，让普通消费者望而却步，一件香云纱旗袍动辄数千元，很难真正走进大众生活。
跟着梁珠、黄田胜等老一辈匠人，黄坤泡在晒莨场，看老师傅反复浸绸、涂泥、暴晒，汗水混着河泥，一遍遍浸染布匹。梁珠老先生是抗美援朝退伍老兵，毫无保留把一辈子积累的实操经验倾囊相授。2014年认识植物染非遗传承人黄荣华，系统学习植物染技艺，有批老一辈匠人的坚守，也让黄坤看到行业的困局：手艺很好，但产业做不大；文化厚重，却很难养活更多乡村百姓。
“不能只守着老手艺吃老本。”在西樵镇湘隆纺织企业做高端面料开发经理的日子里，黄坤接触大量服装品牌，愈发看清香云纱的短板。2014年，他与合伙人在西樵注册公司，一头扎进香云纱创业赛道，并随后相继创立“莨纱绸”香云纱品牌以及佛山市键笙轩纺织有限公司。
创业远非诗情画意，没有现成路径，传统工艺和现代市场矛盾重重。早期小批量试产，色差、色牢度频频翻车；研发要持续烧钱，每年投入上百万科研经费；行业内不少同行执着争论“谁才是最正宗”，却很少愿意投入资金做技术迭代。黄坤一边跑市场，一边重回校园，在广东职业技术学院系统进修染整技艺专业，跟着高校：刘宏喜、文水平、蔡祥教授做实验，把书本理论和晒莨场的实操结合起来，慢慢摸索破局之路。
晒莨场的日子是辛苦的。夏天烈日当头，工人要把数十米长的绸布一遍遍摊开在草地上暴晒，晒莨工人要经受风吹日晒。黄坤经常守在晒场，看着高铁呼啸而过，一边是飞驰向前的现代科技，一边是草地上缓慢沉淀色泽的古老布料，强烈的对比，更加坚定他的想法：古法要守住，但必须给非遗装上科技的翅膀。十多年发展，晒场规模也从最初20多亩，一步步拓展到如今100多亩。
解锁60余种色谱，国内首创专利攻克植物染牢度难题
“香云纱最大痛点就是原料单一、颜色单一，批次色差大。而做植物染色，绕不开的拦路虎就是色牢度，牢度问题解决不了，再好看的颜色也没有市场。”这是黄坤反复提起的行业难关。想要破圈，就要同时攻克染料、色差、色牢度三大顽疾。
过去传统工艺只用薯莨单一染料，依靠简单捣碎浸泡取汁，全凭老师傅的眼睛和经验判断浓度，PH值、波美度稍有偏差，同一批布料就会出现深浅不一的色差，一直是行业老大难。
为破解困局，黄坤团队开启漫长的试错之路。他们从漫山遍野的植物中筛选原料，苏木、石榴皮、桅果、虎杖、茜草、五倍子…上千种植物被拿来反复试验，绝大部分被淘汰，最终筛选出20余种适合丝绸染色的天然植物原料。事实上，实验室的日子充满挫败。无数次染色，要么颜色上不去，要么洗几次就褪色，色牢度达不到市场标准。团队前后做了成千上万次实验，运用超声波、微波、超临界萃取等现代提取技术，精准调控PH值、染色工艺参数，依靠多种植物媒染剂调配，终于把香云纱的套染色谱拓展到60多种，一举打破“香云纱只有黑棕”的刻板印象。
“这套香云纱植物套染融合技术是国内首创，已经拿下国家专利，真正解决了植物染色牢度短板。”如今，在黄坤的办公室里可以看到惊艳的样品：淡蓝、琥珀黄、樱花粉、紫檀色，一块面料可以做到双面双色，翻转过来就是另一种色调，女孩子一件衣服穿出两种风格。除了颜色革新，团队还瞄准昂贵原料的难题。传统香云纱只使用桑蚕丝，一吨原料价格高达五十多万元，成本居高不下。团队把目光投向国产大豆蛋白纤维、蚕蛹蛋白纤维，利用榨油后的豆粕、缫丝副产物蚕蛹，开发混纺纤维面料，在保留香云纱爽滑挺括的特质前提下，直接把产品成本降低 25%，让普通消费者也能够负担得起莨纱绸面料。
不只面料本身，生产方式也在迭代升级。传统全手工染色劳动强度极大，团队引入智能染整设备，把部分高强度手工工序自动化，整体生产效率直接提升60%；晒莨场搭建太阳能光伏系统，清洁能源供电；染完剩下的薯莨渣不再是废料，加工成高档有机肥，真正做到取自自然、回归自然。
线上营销上，团队也大胆拥抱新技术。借助视频号、直播间传播香云纱文化，还用AI数字模特进行面料成衣效果展示。过去打版制作样衣一年需要投入四五十万，利用AI渲染，极大压缩打版、拍摄模特的成本，高效向设计师、消费者直观展示面料上身效果。
“我们不是抛弃81道古法工序，核心的晒莨、过河泥这些灵魂工序全部保留。科技是用来改良短板，而不是替代非遗内核。”黄坤反复强调守正和创新的边界。十年磨一剑，8项发明专利、7项实用新型专利，多项广东省香云纱行业团体标准从这里起草出台，昔日“佛山莨纱绸织染小匠”，也获评“广东省纺织大工匠”，扛起广东省纺织协会非遗（香云纱）专业委员会主任的担子。
全链条“纱里淘金”，把田间薯莨变成“致富宝”
在很多人的认知里，香云纱就等于服装厂、面料作坊。但黄坤的野心远不止卖布卖衣服。他跳出传统手工艺小作坊思维，打造一套“农业种养+非遗技艺+文创产品+文旅体验”完整闭环产业链，把产业链向上游的乡村田间延伸。
香云纱最核心原料薯莨，是一种长在山林的中药材。项目大力推广林下经济，鼓励农户在林地套种薯莨。以往林地只有树木收益，林下种上薯莨之后，农户多了一份种植收入。薯莨运到加工厂，一部分提取染料用于染布，剩下的淀粉、营养物质不再浪费，被开发成薯莨糕、薯莨桑葚酒（低度13度）养身保健饮酒等特色农副产品。原本只是纺织原料的薯莨，实现“一物吃干用尽”，一亩地生出好几份收益。
上游是薯莨、桑蚕种养的特色农业；中游保留古法晒莨，用改良后的染整技术生产香云纱面料；下游联动设计师，开发高端服饰、家居文创，打造非遗文旅研学体验。一条完整链条，把小农户牢牢嵌入现代产业。
销售端，项目和知名品牌“万象有衣”“江南布衣”“幻走”深度合作，让香云纱相关产品年营业额达1.7亿元，其中85%面料加工由黄坤团队完成。企业自身面料业务，每年也保持20%-30%的稳定增长。
一组数据看得见实实在在的社会效益：项目直接带动就业116人，间接带动1080人增收，累计开展就业培训30多场，培训625人次，建设学生实习实践基地，既吸纳本地晒莨熟手工人，也给待业青年、高校毕业生提供岗位。不少周边农户，既可以在家种植薯莨、桑蚕卖给企业，也可以到晒莨场上班，家门口实现就业增收。
“很多人以为非遗只是好看的展品，但非遗真正活下来，一定是要有人靠它吃饭。”在黄坤看来，过去晒莨师傅辛苦，但产业盘子小，就业岗位有限。现在产业链拉长，从种植、加工、面料、服装设计到文旅体验，衍生出大量岗位。例如薯莨酒、薯莨糕这些农副产品，进一步拓宽农户的销路。截至2025年底，项目销售收入已经达到1233.7万元。古老莨纱绸在新时代释放巨大的产业能量。
晒莨场上，长长的绸布在阳光下铺展开，红棕的色彩随风微微起伏，这里既有布满风霜的老匠人，也有朝气蓬勃的年轻人。黄坤站在晒莨场上，看着漫天铺开的莨纱绸，眼里满是期许。
千年莨纱绸，正在新时代织就属于乡村振兴“农头工尾”政策的锦绣华章。“接下来，团队将继续推进工艺标准化、农业种植规模化、文创品牌化、文旅体验场景化。”黄坤表示，一方面持续打磨植物染料技术，另一方面继续扩大薯莨林下种植推广，完善薯莨系列农副产品开发，搭建更加稳固的联农带农机制，让更多农户分享非遗产业红利。“我们也希望更多人体验香云纱产品，推动香云纱走出中国，走向世界。”
策划/南海融媒 李阳
文/南海融媒 陈肖玲
图/南海融媒 陈肖玲 左日明
视频/南海融媒 左日明
通讯员 冯汉明