安华陶瓷洁具的展厅展示其产品。高明融媒体中心洪海摄
安华卫浴的智能马桶分厂。企业供图
在推进节水方面，安华卫浴早已有相关成果。其设计生产的马桶系列产品获得了国家一级水效认证、中国绿色产品、中国节水产品、中国环境标志产品、第一批佛山标准产品、2020年度坐便器水效领跑者、2020年度“沸腾杯”家居质量性能测评沸腾质量金奖、广东省名牌产品、广东省著名商标等荣誉。
赵文林介绍，安华卫浴自主研发出先进的洁净技术体系，拥有一冲净、超瞬节、智洗、微晶釉、抑菌盾、久新、富氧、易洁、水密等9项核心技术，覆盖安华的所有卫浴产品类别。“全面提升产品性能，以科技创新带来超一流的洁净品质，洁净技术处于行业领先、国内领先地位，一次冲水洁净彻底，高效节水，带动中国卫浴行业绿色革命。”
去年，安华卫浴成功开拓国外市场，与客户达成了长期合作，每年将出口一百万套马桶产品。除智能马桶外，安华卫浴不断研发创新，还推出了智能镜、智能晾衣架、智能淋浴系统等智能家居设备，并提供智能家居定制服务。
凭借自身实力，安华卫浴获得了国家高新技术企业、国家知识产权示范企业、广东省两化融合管理体系贯标试点企业、广东省智能制造试点示范企业、广东省智能制造生态合作伙伴、佛山市“单打冠军企业”等证书；组建有广东省工程技术研究中心、广东省院士专家企业工作站、广东省工业设计中心等，在行业内始终保持着领先地位，是国内规模最大的专业陶瓷卫浴生产企业之一；是华住集团、碧桂园、万科地产、蓝绿双城、新城地产、海尔地产等百强地产合作伙伴。
注浆成型是卫生陶瓷生产中的一道生产工序。“以前陶瓷注浆以手工为主，我们车间批量使用的高压注浆自动成型技术打破了行业原有的生产模式。”赵文林说。
在安华卫浴注浆车间，8套机器人高压注浆工作站正在运作，身披红衣的机械手在各个工作站内舞动，为马桶坯体“塑形”；RGV小车在车间穿梭。“通过技术化改造，该车间的生产效率提升了400%。”安华卫浴设备部经理、劳模和工匠创新工作室主任叶茂盛介绍，以前手工注浆，两个人一天只能完成25个马桶坯体；如今一套高压注浆工作站一天可做100个坯体。注浆成型后的坯体由RGV小车运输至电梯，通过电梯送至四楼干燥窑干燥。
近年来，安华卫浴持续推动企业自动化、信息化、数字化的建设及改造，自主研发了全国首条整装卫浴自动化生产线，拥有机器人高压注浆工作站、RGV运输系统、机器人管道施釉线、机器人喷釉线、自动化干燥窑炉烧制线、智能温控烧瓷系统等智能化数字化设备，并率先在国内实现整个施釉工序（管道、水圈、水箱内、外表面、智洁釉）的喷釉自动化柔性化。此外，安华卫浴集成MES、数据采集、QMS、WMS、EBS等信息化管理系统，实现了生产排程柔性化、生产作业数字化、质量控制可追溯、生产管理透明化。
目前，安华卫浴陶瓷卫浴产品产线数字化智能化改造项目获得2021年佛山市推进制造业数字化智能化转型发展扶持资金（数字化智能化改造标杆示范项目），陶瓷卫浴柔性生产数字化智能化示范车间被评为2022年佛山市数字化智能化示范车间，获得200万元扶持资金。
“每年我们在技改上投入上亿元。”赵文林介绍，通过技改投入，安华卫浴生产效率不断提高，生产成本降低的同时，产值不断增长。“以前员工最多时超7000人，如今人数约3500人，但产量比之前翻了一倍。”
再过两个月，安华卫浴此前在旧工厂基础上全新打造的自动化工厂就可正常投产。叶茂盛称，该自动化工厂将有24套机器人高压注浆工作站，生产效率预计将比此前提升两倍。
赵文林表示，安华卫浴将继续加大自动化投入力度，提升自动化水平，提升生产效率，推出更多智能家居产品。
目前，安华卫浴正在实行智能产品智慧制造战略，规划生产定制家居、智能马桶、电子、五金产品及智能装备的研发，打造智能仓储物流系统，具有工业互联网云平台、大数据分析、人工智能、机器视觉、AGV柔性智能物流、立体仓储、MES及WMS等信息系统支持的智能基地。
“这个智慧工厂占地400多亩，就在高明更合，目前厂房已全部封顶，在进行内部产线规划。”赵文林说。
安华卫浴更合基地规划全景图。企业供图
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