现在的企业、工厂 依托机械设备 大大提高了生产力和生产效率 然而 由于种种因素影响 机械生产过程中 也暗藏着许多危险因素 机械磨损、操作不当等 都有可能引发 “机械伤人”的事故 ▼▼▼ 案例一 2023年1月13日，某企业员工安全生产意识淡薄，忽视作业环境及生产设备的危险因素，在未知会注塑机操作人员的情形下，擅自进入注塑机合模危险区域，导致一起机械伤害事故的发生，事故造成1人死亡，直接经济损失约125万元。
案例二
2023年3月7日，某企业发生一起物体打击事故，事故造成一人死亡，直接经济损失约159.5万元。该企业某员工安全生产意识淡薄，未按操作规程的指引正确使用A053油压机，致使压板垫铁受力挤压飞出，击中胸部死亡。
案例三
2020年5月3日，一公司一名女工在作业时，右手不慎卷入压面机，被卡在机体轴承中间，导致伤情严重。
案例四
2021年8月17日，某公司生产车间，车床操作工在操作车床时，不慎被物料打到头部，流血倒地。
操作不规范
十分容易导致事故发生
尤其是机械伤害事故
那么
如何避免此类事故发生呢？
▌机械伤害事故主要原因
检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备 ( 球磨机等 ) 检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成 事故 。
电源开关布局不合理。一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
任意进入机械运行危险作业区 ( 采样、干活、借道、拣物等 ) 。
不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
▌预防机械伤害措施
① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
② 对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。
③ 各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。
④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。
⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场。
⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
⑦ 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
⑧ 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。
⑩ 工作结束后，应关闭开关。
最后
让我们一起观看
一部安全教育片
《机械安全篇》
共同学习
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编辑：水兴杏坛微信编辑小组
素材来源：佛山市顺德区应急管理局
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