即将在7月上海压铸展亮相的AI智能工艺LEAP系列与半固态镁铝双驱方案，正是这一体系能力的集中输出——它们背后，是一条贯穿“产品-平台-技术”的全链路保障逻辑，指向同一个承诺：客户拿到的不仅是一台压铸机，而是一整套可预期、可持续的产出保障。
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「从规模走向纵深」
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技术护城河这样建成
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「从个人走向组织」
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把经验变成可复制的资产
进入2026年，伊之密最深刻的变化不在机器本身，而在于支撑机器全生命周期的“后台体系”。周俊博士将其概括为“实践先进产品管理体系”。
“过去压铸机研发靠‘英雄’，未来必须靠‘体系’。”他直言，“个人能力终有边界，体系的价值，是把个人经验转化为组织资产，让成功可复制，让问题可预判。”
这套体系的核心抓手，是构建超级BOM产品结构——将锁模、压射、液压、控制等单元模块化，客户可根据模具与工艺需求灵活组合定制。同时，公司正在开发覆盖压铸岛的智能配置器，目标实现快速报价、订单自动处理与高效交付。
在产品层面，LEAP与HⅡ系列已完成全系列布局，NEXT²4400、UN3200MGⅡ等机型已通过客户生产验证，实现稳定量产。2026年，NEXT²系列两板式压铸机将启动全球发布，并严格应用MPP流程工具确保海外上市质量。
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「从交付走向扎根」
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用预防守住确定性底线
全球化不是“发到港口就结束”，而是服务能力的“真扎根”。伊之密的策略是“全球深耕”：
北美：美国俄亥俄生产工厂持续运营，依托HPM品牌服务本地市场；
东南亚：泰国子公司成为辐射东盟压铸产业的桥头堡；
欧洲：德国亚琛研发中心持续反哺核心压铸技术。
而在质量维度，周俊博士为2026年定下更严苛的目标：客户端保内设备故障率要实现显著下降，产品可靠性MTBF每年持续提升不低于10%。
一次飞边、一次喷涂不均、一次压射波动，就可能报废整模铸件。质量不是检验出来的，是预防出来的。”伊之密正搭建预防性全面质量管理体系，围绕“三正、三奇、三成就”原则，前置供应商质量管理，落实来料、过程、设计、市场各环节的8D闭环，推动问题解决与问题预防并重的双轨改善。“我们不仅要‘治已病’，更要‘防未病’。”周俊博士说。
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「聚焦、标准、迭代」
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积蓄下一次突破的势能
“2026年，我们的关键词是‘聚焦、标准、迭代’。”周俊博士总结道，“聚焦做正确的事，将工作沉淀为标准，再通过迭代持续进化。这不是一个线性过程，而是螺旋上升的循环——每一次迭代，都在为下一次突破积蓄势能。”
当行业仍在追逐单一爆点时，伊之密已选择了一条更扎实的路——用体系对抗不确定性，用全链路能力为客户守住每一个铸件的“确定性产出”。
即将到来的7月上海压铸展，将成为这一进程的集中检阅。AI智能工艺LEAP系列与半固态镁铝双驱方案的同台亮相，不仅是一次产品展示，更是伊之密从“装备交付”走向“体系作战”的能力宣言。
7月15-17日，伊之密诚邀您莅临上海新国际博览中心N1馆A21展位，共探压铸行业未来，共襄这场年度盛会。
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