7月8日，广东中联电缆集团精益管理红牌作战首战正式启动。本次活动在3A顾问贾永、吴先才老师的专业指导下，采用各生产车间/部门交叉互查、对标比拼模式，聚焦生产现场与管理短板开展专项整治，扎实落地6S精益标准，全方位夯实生产管理根基，助力企业向精细化、标准化、规范化高质量发展迈进。
▲互检现场
为纵深推进精益管理建设，破除生产陋习、规范设备运维，集团以战促改、以赛促升，通过跨部门联动比拼、互查互纠的实战形式，精准排查生产痛点难点，迅速掀起全员精益改善热潮。
▲红牌警示标识
广东中联电缆集团精益管理红牌作战是6S的核心攻坚举措，秉持“直面问题、不留死角、限期整改、闭环落地”原则，精准曝光管理漏洞、倒逼整改落地。活动前期，集团精益小组完成专项培训、规则宣讲、区域划分、标准细化等筹备工作，明确检查标准、整改时限与考核细则，为活动高效落地筑牢基础。
活动现场大家积极有活力，两支攻坚小队开展全覆盖交叉检查。工作人员秉持公平公正原则，重点核查成缆工序规范、物料定置摆放、现场卫生、安全防护，同步排查设备运行状态、隐患治理、器械归位及台账管理等关键板块，实现全方位无死角排查。
▲红牌警示标识
针对排查出的工具乱放、标识缺失等问题，现场张贴红牌警示，标注问题详情与责任归属，建立专项整改台账，明确责任人与整改时限，严格落实“发现、挂牌、整改、销号”闭环机制。两队取长补短、互促共进，充分彰显中联人精益求精的实干作风。
本次跨部门比拼有效打破管理壁垒，规避自查盲区。成缆车间主攻生产流程标准化，设备部专注设备专业隐患排查，双向联动补齐管理短板，让隐性问题显性化、零散问题系统化，大幅提升现场精益管控质效。
精益制胜，贵在细节、重在坚守。中联始终秉持“最根本的小事都做不好，做什么都是一事无成”的极致理念，深耕细微、久久为功，将点滴细节沉淀为企业核心竞争实力。
▲我们的工具柜内部
深耕实业数十年，集团主动对标世界500强先进经营管理哲学，将现场整治与精益改善升华为“擦亮心窗”的经营理念。秉持“小事做实，方成大事。”的精进姿态，企业持续对标先进、迭代体系、补齐短板，实现现场管理升级与员工素养提升双向赋能，达成员工成长与企业永续经营的共生发展。
▲我们的车间现场图
本次红牌首战成效突出，排查的多项现场及设备运维问题均已建档在册、闭环推进整改，后续其它车间持续红牌互查，下一步，集团将持续建立红牌作战常态化机制，以精益管理赋能企业高质量发展。
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