顺德智造，新增10家省级标杆！

五维发力

10家新贵构筑智能制造新生态

此次获评的10家企业，覆盖环境装备、智能家居、工业机器人、精密模具、健康设备、制冷家电、生物医药、防水材料等多个优势产业，围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五大维度全链条智能化升级，主要技术经济指标处于省同行业领先水平，为顺德制造业智能化升级树立了新标杆。

一是工厂建设绿色低碳，筑牢智造基底。申菱环境按照“近零能耗建筑”和“LEED铂金级”标准进行建设，集成低碳技术、建筑环控以及数字智能等最新成果，采用垂直一体化解决方案模式建造，树立绿色工厂新标杆；海信容声部署直线式发泡线、机器人自动翻箱系统等一批具有自主知识产权的先进装备，以高端硬件夯实智能生产基础。

二是研发设计数字孪生，加速创新迭代。乐华恒业利用设计软件对定制品类卫浴产品进行全流程设计，建成 “设计-生产-交付”一体化平台，满足消费者个性化需求的同时，让经销商可实时追踪订单状态；美的饮水机基于产品研发和制造全流程数字孪生仿真平台，实现在线工艺仿真，搭建仿真资源库，快速构建仿真环境，大幅减少试制试产问题，缩短产品上市周期。

三是生产作业AI赋能，实现提质增效。库卡机器人广泛应用人工智能技术，覆盖生产、运维、服务等多场景，AI技术场景应用比例达83.12%，自主研发库卡AI智能体破解行业痛点——生产端通过AI视觉检测、力控技术保障装配精度，故障诊断与预测模型显著减少设备停机时间；未来向日葵构建AI赋能的全生命周期质量体系，部署AI视觉检测与自动化测试治具，实现外观、装配、电性能、脉冲参数等100%在线全自动检测；华润顺峰重点落地18个核心智造场景，完成软膏车间、医护车间等关键产线自动化与智能化改造，实现从配制、灌装到包装的无断点自动化生产，质量管控由 “终检”转向“全过程闭环”。

四是生产管理全程追溯，强化精细管控。美的厨电基于美的体系“T+3”产销协同模式，拉通全流程上下游产业链，围绕工艺、计划、生产、物流、品质、资源六大领域全面建设智能工厂，从全价值链端到端实现业务流程的全面智能化管理与运营；科龙模具对所有关键物料建立统一条码规则，通过视觉识别、条码扫描等技术实现数据自动采集，物料追溯精准高效；科顺防水在安全生产管理上通过云网一体初步建立企业内部数据灾备系统，为生产安全筑牢数字防线。

五是运营管理数据驱动，提升协同效能。申菱环境采用ETO生产模式，以PLM、SRM、MOM等多系统为基础，通过数据交互促进产品研发、生产制造、供应链系统的高效协同，实现产品定制化快速交付，完美契合市场需求及行业用户特点；未来向日葵借助BI数据驾驶舱与飞书协同平台，实现质量、效率、成本、交付等核心指标实时可视化，推动管理决策由经验驱动转向数据驱动。

成效显著

关键指标跃升彰显智造硬实力

智能工厂建设带来的不仅是生产方式的变革，更是核心竞争力的全面跃升。10家企业在关键指标上均实现突破性提升，用数据印证了智能化升级的显著成效：

生产效率方面，美的饮水机生产效率大幅提升142%，未来向日葵设备综合利用率大幅提升174%，海信容声全员劳动生产率提升112%，美的厨电人均销售额提升86%，跑出顺德智造“加速度”；

质量效益方面，库卡产品不良品率快速下降89%，华润顺峰关键设备联网率由0提升至85.3%，乐华恒业关键设备数控化率提升80%，质量管控实现从“人盯”到“数管”的质变；

研发与成本方面，科龙模具研发设计周期压缩50%，科顺防水运营成本下降10%，美的饮水机单位产值综合能耗下降74%，以智能化手段实现降本增效绿色发展；

交付能力方面，申菱环境和库卡机器人订单准时交付率双双提升40%，申菱环境工业总产值较建设前翻了四番，以智造升级撬动产能与效益双增长。

从传统制造到智能制造，从单点突破到全链升级，顺德10家省级先进级智能工厂的获评，既是对全区制造业智能化升级成果的肯定，更是新一轮智造升级的起点。未来，顺德将持续深化智能化改造，培育更多标杆智能工厂，推动制造业向高端化、智能化、绿色化加速迈进，全力打造全国制造业高质量发展示范区。