从指示灯到智能穿戴，从光耦到健康感测，国星光电光电子器件事业部聚焦三大核心产品线，专注生产高可靠、高稳定的国产光电器件。
一颗光电器件从原料到成品，需经过来料检验、制程管控、体系审核三道关口。每一道关口对应一套标准的操作逻辑——来料合规前置、制程数据驱动、体系标准化兜底。以下从产线实际场景逐一展开。
严把来料入口
好产品始于好原料。国星光电在供应链前端建立严格的供应商准入评审与年度稽核机制。所有核心量产物料均实行100%批次全覆盖抽检。对于支架、线路板等关键材料，统一生产与检验标准，从源头规避异常材料流入产线。
环保合规方面，ROHS检验已接入ERP来料系统。物料入库后，系统根据送检计划自动提醒IQC安排检验，确保需检批次在进入产线前完成环保核查，杜绝风险物料流入制程及客户端。
ERP系统自动提醒安排ROHS检验
精管制程现场
原料过关，进入制程。国星光电产线始终以品质优先、过程可控、持续改善为核心原则，贯彻执行“三化一稳定，严进严出”的质量管理方法——作业标准化、标准量化、量化常态化，生产行为全程可追溯。
以划片工序为例。LED产品塑封后形成整块连体基板，需通过划片分割为独立成品灯珠。这道工序中，划偏（即切割轨迹发生偏移，刀片划伤电极导致产品报废）是影响良率的关键因素，也是行业内普遍存在的制程痛点。国星光电组建跨部门QCC改善小组，运用PDCA循环模型进行专项攻坚，将划偏不良率从0.11%降至0.02%。该改善项目荣获国内知名通讯企业供应商QCC三等奖。
QCC项目三等奖证书
深筑体系根基
制程管控的稳定性，依赖体系标准的刚性约束。国星光电具备多项体系认证，其中光电子器件事业部已通过ISO9001、IATF16949、ISO14001、ISO45001、ISO22301、QC080000、RBA七大体系认证。体系标准覆盖工艺纪律、人员资质、操作规范各环节。核心岗位持证上岗率100%，标准化作业覆盖所有产线。
七大体系认证证书
体系的支撑力，在产线运行效率中直观体现。以光耦前工序班组为例，在固晶、焊线、点胶等关键工序持续推进精益生产与标准化作业，2026年上半年焊线工序生产效率提升20%以上；点胶工序完成自动化升级改造，打通四道传统工序瓶颈，实现作业效率与产品加工精度双重提升。
三道关口，形成一套完整的质量闭环。每一道都有标准可依、有数据可查、有记录可追溯。这套系统运转的直接结果，是客户端更低的售后故障率、更一致的量产表现、更可预期的交付节奏。
从智能手表到家电控制板，从工业控制到智能监测，国星光电的光电子器件已进入多个终端场景。器件微型化的趋势不会停，下游客户对可靠性与一致性的要求只会更高。国星光电的选择是：把品质管控的颗粒度继续做细，把数据跑实，把体系扎深。器件微小，关乎全局；品质深耕，方得长远。
▍撰稿：光电子器件事业部翟小雨、企业文化部梁嘉淇
▍编辑：梁嘉淇
▍编审：童艳
