0.01毫米的焊接定位精度、0.8秒的毫秒级识别、提前72小时的设备故障预警——这些硬核数字，来自扎根容桂三十余年的顺威股份。
作为全球空调风叶领域的龙头企业，广东顺威精密塑料股份有限公司1992年诞生于顺德容桂，2012年登陆深交所主板，业务涵盖空调风叶、汽车零部件、改性材料、智能装备制造四大板块。从传统制造到AI智造，顺威正在用技术重新定义风叶制造的精度与效率。
▲顺威股份宣传视频
近年来，顺威以“数字化、智能化、自动化”为主攻方向，自主研发的MES系统已覆盖全球9大生产基地，961台核心设备全部联网，先后获评“国家高新技术企业”“广东省制造业单项冠军企业”“广东省智能制造试点示范企业”“广东省专精特新中小企业”等荣誉。从质检到焊接，从动平衡到研发设计，AI正在重塑风叶制造的每一道工序。
AI质检：从“人眼”到“AI之眼”
顺威的核心产品——空调贯流风叶，每天半成品产量超过100万件、成品超10万件。过去质检环节依赖人工肉眼检测，不仅效率有限，微小裂纹、色差、形变等隐蔽缺陷易被遗漏。
顺威率先将5G+AI视觉检测应用于贯流风叶全检环节，以高精度算法替代人工目检，让每一件产品都经得起数据验证。这一全国家电零部件行业首个5G+AI视觉检测标杆产线，获央视网专题报道，成为家电零部件行业数智化转型的典范。
▲《央视网》“机器人+制造业（智能家电方向）工业机器人”专访报道
目前，该AI视觉质检方案除自用外，已部署到美的、TCL等多家头部家电企业，推动AI视觉质检能力从顺威的"标杆产线"走向整个家电零部件行业。
AI工艺：0.01毫米的“机器手感”
除了质检，顺威还将AI技术深度融入焊接与动平衡两大核心工艺环节。该自动化解决方案成功入选广东省“机器人+制造业”领域典型案例（第一批）。
▲全自动贯流平衡机
·AI智能焊接：依托毫秒级识别配对（0.8秒完成）与0.01mm级定位精度，系统实时采集焊缝电流、压力及位移数据，并经由AI持续校正工艺参数。产线在运行中持续优化，精度不断提升，彻底摆脱对“老师傅手感”的依赖。
·AI智能动平衡：自动角度判定仅需不到2秒，残余振动可控制在≤0.1mm/s的卓越水平。通过深度分析振动频谱，AI智能加重模块自动推荐最优加重位置与加重量，以数据驱动替代经验试错。
AI研发：让风叶性能突破极限
叶片型线直接影响风量与噪音，传统打样试错周期长，且组合方案可达成千上万种。
面对这一痛点，顺威借助AI算法自动迭代逼近最优解，快速筛选出三种最优型线方案；同时搭建基于AI的研发平台，实现建模、网格划分等前后处理自动化，全面加速从用户需求到产品落地的研发进程，让风叶性能突破再上新台阶。
▲顺威数字化智能化车间
AI产线：全流程柔性智造
在AI视觉检测、智能焊接、智能动平衡等技术成熟应用的基础上，顺威正重点推进贯流风叶柔性自动化产线建设。
▲贯流风叶柔性自动化产线动平衡检测+最终成品检测工段
该产线将深度融合AI视觉+自适应控制技术，将注塑成型、AI视觉全检、AI焊接、智能动平衡、自动分拣包装等环节全线打通，构建行业领先的柔性自动化产线，快速响应小批量多品种市场需求，大幅提升效率与品质。
AI赋能的下一站
在容桂街道大力推动制造业数字化转型的整体布局下，顺威正积极布局AI智造的两大前沿方向，持续拓展人工智能与实体经济深度融合的新边界。
一是设备预测性维护——依托961台设备持续积累的振动、温度、电流等时序数据，利用AI模型提前72小时精准预警故障，为容桂制造业设备运维智能化提供可复制的实践样本。
二是工艺知识库与大模型融合——将30余年风叶制造经验沉淀为2000+个知识标签，让老师傅的经验得以数字化传承，为产业工人技能升级探索新路径。
作为容桂制造业数字化转型的标杆企业，顺威的AI探索不止于企业自身。容桂街道正积极推动龙头企业技术外溢，搭建产业协同创新平台，带动产业链上下游中小企业共享数字化转型红利。未来，随着更多AI应用场景在容桂落地开花，新质生产力的种子将在这片智造沃土上生根发芽、茁壮成长。
从一片风叶的“智”变，看一座制造重镇的“质”变。
顺威用AI重新定义风叶制造的实践，是容桂培育新质生产力的生动注脚。在顺德“制造业当家”的战略指引下，容桂街道正以“事业合伙人”的担当，为企业创新保驾护航，推动大批制造企业加速向数字化、智能化转型。
乘“风”而上，未来可期。在容桂，顺威的故事绝非孤例，越来越多的制造企业正以创新为笔，在新质生产力的画卷上书写属于自己的精彩篇章。
来源丨容桂经济发展办
