一、触目惊心：同类事故频发，条条人命！ 近年来，各地已发生多起因“设备未停机、违规进入危险区域”导致的机械伤害亡人事故。这些事故的经过惊人地相似。 01 福建闽侯“10·30”事故：2025年10月30日，某工艺品公司操作工李某某在未停机、未确认设备安全状态的情况下，进入两台运行中机床的间隙区域协助工友作业，被回程的液压顶杆挤压在两台设备之间，当场死亡。 02 03 江苏无锡“12·19”事故：2025年12月19日，某机械公司制芯工在未停电停气的情况下，自行进入制芯机内部维修，被突发合模的模具挤压头部致死。 01 2024年11月11日，某生产线副机长，冒险开启设备，从设备北侧钻入复合段棉织带松紧调整部位下方，期间其头部下颌不慎被顺势卷入，当场死亡。 02 03 2026年7月27日，某公司设备组组长正进行设备维修调试工作，在设备未关机停止运行的情况下，违规进入设备运行范围内进行调试作业，导致被运行的机器挤压致死。 这些冰冷的数字背后，是一条条鲜活生命的逝去，是一个个家庭的破碎。 二、刨根问底：为什么悲剧一再重演？ 通过对以上事故的深入剖析，可以发现每一起悲剧背后， 都存在高度雷同的问题： 人的不安全行为：违章作业是“第一杀手” 每一起事故的直接原因高度一致：作业人员在设备未停机、未断电、未挂牌的情况下，冒险进入正在运行的设备危险区域。究其根源，一类是作业人员安全意识淡薄、安全知识不足，根本未意识到危险的存在；另一类则是明知风险存在却心存侥幸。 物的不安全状态：安全防护缺失是“隐形帮凶” 多起事故中，涉事设备均未安装安全防护门、光电感应联锁装置等防护设施，设备并排安装间隙过小，运行中形成挤压危险区。安全防护装置的缺失，将工人暴露在危险之下。 管理的缺陷：制度空转是“幕后推手” 一是安全操作规程缺失，很多企业没有制定设备安全操作规程，作业流程缺乏标准化指引。二是安全培训流于形式，仅通过口头交代进行安全提示，未开展系统性培训，员工未掌握设备操作风险及应急措施。三是隐患排查走过场，未开展定期安全检查，未及时发现并消除员工违章行为等隐患。四是检维修制度不落实，未严格执行挂牌上锁制度。 三、以案为鉴，各企业亟需行动！ 在此诚挚呼吁各企业主要负责人高度重视， 亲自组织召开全员事故警示专题会， 重点推动以下工作： （一）通报事故，让全员“知敬畏” 将事故案例通报给每一名员工，用真实案例、死亡数字，让员工从心底里认识到违章作业的可怕后果。并定期组织全员观看事故警示教育片，通过影像资料，让员工真切感受“死亡并不遥远”。 （二）剖析原因，让全员“明风险” 以案说法，逐条剖析每一起事故的直接原因与间接原因。重点讲清楚为什么不停机不能进入危险区域，为什么规章制度必须执行。让每一名员工都明白：安全规程不是束缚，而是保命的底线。 （三）自查自纠，让全员“除隐患” 专题会后，我们倡导企业立即组织一次全覆盖的安全隐患自查自纠： 查制度：有没有制定并落实设备安全操作规程？检维修有没有严格执行“挂牌上锁”制度？ 查设备：相关机械设备是否安装了安全防护装置？危险区域是否设置了明显的安全警示标志？ 查培训：新员工、转岗员工是否经过系统安全培训并考核合格？老员工是否存在习惯性违章？ 查现场：是否存在员工在设备运行中进入危险区域的现象？有无采取相应的技术管理措施？ （四）强化责任，让全员“守底线” 企业主要负责人要切实履行安全生产第一责任人职责。要建章立制，对违章作业“零容忍”。要将安全责任层层落实到每个车间、每个班组、每个岗位，让“先停机、后作业”成为每一名员工的肌肉记忆。 四、警钟长鸣：生命没有彩排，安全不能重来 延伸阅读：要真正筑牢防线，需要从“本质安全、规范操作、现场管理、个体防护”四个维度系统施策、同步发力。具体内容可参阅前期推送的《四个维度“本质安全、规范操作、现场管理、个体防护”进行机械伤害系统防控》专题文章。
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