今日（10日）上午，广东溢达纺织有限公司（下称“广东溢达”）成衣印花二车间投产，通过进行全流程的数字化转型，预计可在一车间基础上实现新增50%产能。
今年以来，高明区继续引导企业通过加大技改、上云上平台、智能制造投入等方式，加快制造业数字化智能化转型。来自高明区经济科技促进局的统计数据显示，去年以来，全区工业技改投资同比增长7.28%，7家企业获评市工业互联网标杆企业、市数字化智能化示范工厂。
接下来，高明将加快推进工业互联网等新型基础设施建设，推动30个项目开展数字化智能化改造，创建数字工厂4家、数字车间8家，打造数字化智能化转型示范项目5个。
新投产的成衣印花二车间。通讯员供图
全流程数字化转型实现新增产能超50%
10日上午，在广东溢达新投产的成衣印花二车间内，生产线已开始忙碌运作。经过投影定位、图案套印、压烫烘干等一系列环节后，几秒钟内，便可以顺利完成一件成衣印花产品。
作为高明的龙头企业，过去40余年来，广东溢达一直以给欧美等众多国际知名品牌提供面料、成衣及辅料制造业务为主。随着国际贸易市场的变化，从2018年起，广东溢达开始发力国内市场，并通过自主创新，加速推广或打造十如仕、派、匡博等多个自主品牌，进一步开拓国内及东南亚市场。
“现时溢达主打的国内市场客户，对产品质量、订单快速交付等有非常显著的需求。”广东溢达杨梅制衣厂总经理刘志鹏介绍，目前客户在交期、速度、质量方面的要求越来越高，但外部供应商在总体量和产品质量等方面，难以配合溢达逐年增长的成衣印花需求，而数码印花等新型印花技术具有快速响应、色彩丰富、无起印量限制、环保节能等优点，能够很好地满足市场需求变化。
尤其考虑到印绣烫结合的产品，是未来市场的重要盈利点，成衣印花二车间应运而生。该车间总投资约1800万元，新增了7台椭圆机生产线、3条手台、3条隧道烘炉，设备利用率预计可达到113%。产能方面，新投产的二车间预计实际增产约820万片/年，在原有一车间基础上新增超50%。在投产2年内，车间将实现生产力再提升10-20%。
值得一提的是，新投产的成衣印花二车间，进行了全流程的数字化转型升级。广东溢达成衣印花高级经理邓助军介绍，在没有进行数字化转型之前，成衣转款（“转款时间”指的是旧款最后一件良品时间与新款件良品时间的间隔。在10分钟以内的转款，业界认为其属于“快速转款”。）只能依靠员工经验操作，转款时间往往需要4~5小时。如今工人只需要在机器上一键操作即可转款，实现了“快速转款”。
工人正在进行生产作业。佛山日报记者刘嶒摄
标杆引领加快全区数字化转型
在广东溢达新投产的成衣印花二车间内，黄色的机械臂上下翻飞，惹人眼球。
这台机械臂，来自溢达集团创立的全新品牌匡博（qonvolv），该品牌所属公司系独立运营公司，主营为纺织和服装行业提供灵巧的智能制造方案及先进设备。
事实上，作为佛山乃至广东纺织服装龙头企业，广东溢达是一家“传统行业里不传统的企业”，多年来致力于科技创新，提供纺织及服装全方位服务和一站式解决方案，目前溢达匡博品牌已拥有超40种类型的自动化设备、451项获得授权专利。在日前工信部发布的2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位中，广东溢达也榜上有名。
广东溢达工人正在进行生产作业。佛山日报记者刘嶒摄
制造业是立国之本、强国之基，国家“十四五”规划和2035年远景目标纲要中明确提出要深入实施智能制造工程。作为国内万亿城市中工业经济比重最高的城市之一，佛山也是全国唯一的国家制造业转型升级综合改革试点城市。
当前，市委、市政府正加快制造强市建设步伐，高明区也正加快推进制造业数字化智能化转型发展。目前，包括广东溢达在内，高明已打造了一批数字化转型标杆企业，如海天味业（高明）等两家国家“两化融合”示范企业，佛山照明等两家省工业互联网标杆企业、法恩洁具等3家市级智能制造示范企业等。
标杆示范引领，接下来高明将加快推进工业互联网等新型基础设施建设，推动30个项目开展数字化智能化改造，创建数字工厂4家、数字车间8家，打造数字化智能化转型示范项目5个。
区经济科技促进局相关负责人介绍，未来，高明区将继续围绕加强基础设施建设、制造业企业转型、产业集群转型、服务集聚等方面，通过打造标杆、加强宣传、精准对接、政策带动等方式，推进辖区有关数字化智能化工作部署。
文/佛山日报记者刘嶒 通讯员李克华
图/佛山日报记者刘嶒
【扫码阅读更多新闻资讯】
