涉液氨企业突发停电，该如何“关炉”？
首先是立即关停天然气，应注意检查自动控制器是否已经因断电而断开自动供气。同时改为手动关闭模式，注意要按照先关闭主管道上的总阀门再关闭分管道主阀阀门的关闭顺序进行操作。
随后检查排风风机，把控制模式改为手动关闭模式。
接下来将热交换器从循环水泵接到消防水，来保证热交换器不出问题。
立即关停氨气瓶的供气，让氨分解内的气体缓慢分解进入退火炉使用完毕。
在这个过程中应时刻注意设备内部的气压，压力表指针保证在一个大气压以上范围，如果火炉上火苗弱的情况就必须封闭进出气孔。封闭进出气孔，应关闭氨分解与退火炉连接、气瓶与氨分解连接、氨分解排空等多个阀门和开关。操作人员在关闭上述阀门和开关以后，应逐一进行核对，以确保没有遗漏。
另外需要重复检查全部控制器必须处于手动关闭模式，防止突然来电以后设备自行启动，造成意外后果。
需要说明的是，如果长时间不能恢复供电，万一炉内温度降到700℃以下，由于金属的热胀冷缩问题，温度降低会造成金属形变，为了避免形变时造成的炉体不可预料因素的损坏，必须把炉子里面的可燃气氢气全部排空，避免可能泄漏造成氢气爆燃，炉子会因此爆裂。因此如果温度降到700℃左右就需要进行充氮保护。
发现液氨泄露，现场应急预案如何实施？
各应急组收到通知后马上列队集合，准备好应急器材，赶赴现场。
公司成立危险化学品事故现场指挥部，由车间主任担任现场指挥。根据危险化学品应急预案，一般情况下，指挥部下可设现场抢险组、医疗救护组、疏散警戒组、通信联络组和后勤保障组共5个职能组。
现场抢险组在做好防护的情况下，马上启动储罐喷淋装置进行降温。
疏散警戒组封锁厂区，设置警戒线和隔离区，维护疏散过程的秩序，禁止无关人员进入，保护事故现场。并清点成品车间疏散出来的人数，及时上报。
通信联络组负责与外部救援力量的通信联络，并立即赶赴现场提供对讲机。
后勤保障组负责事故应急抢险过程中的应急物资供给、供水保障、供电保障和应急物资供应保障；调动应急救援过程物资运送和人员疏散所需车辆、现场用水、现场供电故障的处理，协助灾后恢复物资供应。
医疗救护组对伤员进行救治。
危化品泄露，如何进行疏散救援？
一旦听到危化品泄露警报铃声，生产车间及周边员工要立即停止生产作业，向安全区域疏散。
现场抢险组穿着防化服和空气呼吸器，赶往事故现场，开启喷淋装置进行氨气回收。
疏散警根据风向，在车间外、厂门口和厂区外100米共设置三级警戒区，分别用警戒带进行隔离，派专人把守，禁止无关人员进入。
医疗救护组迅速将伤员移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，开始院前紧急救助。如果出现呼吸停止，则立即进行心肺复苏术。一直持续到专业的医疗机构到场接手为止。重点提示：院前急救不能代替正规的医疗救治。
整理/佛山日报记者陈心如