近日，2022年南海区制造业数字化转型服务商资源池启动申报，通过评审的方式建立区级资源池。
当前，南海服务商资源丰富，落户的服务商近70个，其中32个已入选为佛山市制造业数字化转型服务商，占全市数量的40%。据预计，今年南海将有超50%的规上制造业企业开展数字化、智能化转型，建立区级资源池，持续培育南海技术实力雄厚、服务能力优秀的服务商，更好地服务南海制造业企业发展。
今年起，南海继续鼓励中小微企业通过产业集群数字化转型方式“抱团取暖”发展，针对不同的行业特点总结提炼出相应的“低成本、快部署、易运维”的通用解决方案，编制相应的行业发展指引，加快推动南海企业抱团数字化转型，促进产业集群整体数字化转型升级。预计将会有超1000家中小企业通过产业集群转型方式实现数字化智能化升级，打造南海数智化转型的“千企智造”样板工程。
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在产业数字化的浪潮中，针对研发、生产、销售全流程、定制化的行业解决方案对于企业的意义更深，投身于数字化赛道的服务商们，也已经切入这个市场。
生产效益提高25%以上、交付及时率提升到100%、车间人数精简12.6%、质量合格率提升到99.95%、图纸工艺资料同步准确性100%，实现无纸化生产……佛山市源田床具机械有限公司开展智能化改造和数字化转型成效如此显著，源于腾一科技的专业服务团队。
作为一家专注于为制造业提供智能制造、工业4.0解决方案的科技公司，广东腾一科技有限公司扎根在制造业中，为中小微企业数字化智能化转型精准把脉，坚持一企一策，不搞系统“捆绑”，形成服务团队担任技术统筹方，帮助企业实现全流程数据互联互通，将数字化转型的综合价值最大化。
源田是典型装备制造企业，属行业隐形冠军。2017年，源田总经理李泓业积极升级企业管理系统，经过多番比对考察，选定腾一科技，上线源田MES系统，打开了数字化转型新赛道。
源田数字化车间。（资料图）
“基层车间员工无法区分急单，数据基础不准确，难以对员工的工作效率做出客观的判断，售后人员遇到客户要求换零件时，很难查到机型相对应的零件版本，采购不及时导致工时延期。” 刚开始服务源田时，腾一科技副总经理黎璐发现，其存在中小制造业的共性难题。
经过大半年的开发，源田MES系统上线，生产调度从被动指挥向实时主动指挥转变，生产系统运作模式变得透明化、数字化、智能化，质量控制也能在线监控，库存降低约200万。尤其是在疫情期间，面对订单暴增的难题，源田MES系统经受着考验，生产依然井然有序，交货如期进行。
与源田的合作是腾一科技2017年成立后，服务装备制造行业数字化转型的第一单，有了典型案例后，服务订单接连不断。截止目前，腾一科技已服务近百家企业，其中佛山企业超70家，已获评为广东省工业互联网应用标杆、2020年度佛山市优秀工业互联网服务商，入选广东省智能制造生态合作伙伴名单等。
数字化系统缺乏人才去运作，转型效果也难以维持。目前，腾一科技联合广东东软学院开展 “供应链协同”数字化人才培养定制班，和佛山科学技术学院、广东轻工职业技术学院、长沙理工大学一起探索定向培养、精准输出模式，为中小微企业培养和输送数字化人才。
培养数字化人才。
南海正积极推进的智能化改造和数字化转型，对于服务商来说，是机遇，也是挑战。
拥有丰富市场开拓经验的黎璐认为，“客户想要什么就去做什么，转型效果未必是最好的。服务客户的重点不是僵化的满足客户需求，不能头疼医头，脚疼医脚，而是要深刻理解客户需求，结合企业行业特点，站在企业全局发展的高度去‘引领’客户，在转型观念上比客户看得更高更远，提供专业的解决方案，才能真正把服务和产品做好。”
“中小企业‘飞’”上‘云端’最重要是打破信息孤岛，实现产能的动态平衡，数字化才能产生更高效益。” 黎璐表示，数字化转型涉及多套系统，企业要转型并非单纯购买系统，要“软硬兼施”，将公司的战略管理思想融入到各大系统，继而实现系统互联互通。未来，腾一科技将继续扎根佛山南海，打造一企一策一团队，担任技术统筹方，将数字化转型的综合价值最大化。
文∕图 珠江时报全媒体记者 彭美慈 通讯员 李伟婵