珠江商报讯 记者黄澄献报道：“对于企业来说，数字化转型必须作为‘一把手’工程，如果只是把它甩给IT部门、信息化部门，很容易变成面子工程、形象工程。”7月5日，广东省制造业数字化转型现场会在顺德举行，科达制造总经理杨学先在分享数字化转型经验时表示，数字化转型就是要服务企业效益的提升，数字化转型没有回头路，只有起点、没有终点，需要久久为功。
7月5日，广东省制造业数字化转型现场会在佛山顺德华桂园二楼会议厅顺利召开。图为科达制造股份有限代表发言。/珠江商报记者何冠洪摄
今年是科达制造成立的第三十个年头，也是上市的第二十年，去年营业收入97.97亿元，距离百亿企业仅有一步之遥。杨学先首先分享了科达制造数字化转型的初衷：公司虽然在建材领域是一家全球领先的企业，但随着原材料、物流、人工成本的上涨，生产效率和产品的先进性与发达国家和地区相比，逐渐失去了绝对的竞争优势，急需通过数字化手段助力企业降本、提质、增效。
“对于规模化企业的龙头企业而言，如果不进行数字化转型，不可能在全球竞争中占有一席之地。”杨学先说，科达制造从2005年开始就进行了数字化建设，其中最为关键的是数字的挖掘和搭建，对于装备制造企业而言，首先要把技术研发的数据搭建起来，有了这些数据基础，才能拉通“业财一体”，从而逐渐搭建其他制造环节的数字化。
与会企业代表正认真做会议记录。/珠江商报记者何冠洪摄
杨学先以科达制造子公司广东科达液压技术有限公司为例，在数字转型过程中，集团统一ERP系统、财务软件系统、OA系统等，并根据实际情况选择MAC系统。“基于科达制造扎实的数字化基础，我们用了2年的时间完成了科达液压的数字化改造。”杨学先说，公司引入了精益管理团队和顾问，对生产线进行重新规划和布局，以适应柔性生产的需求。
经过数字化改造之后，科达液压实现了柔性生产和“黑灯”生产并行，整个流程做到了量化品质管理、提质增效。“外部流从下单到交付再到供应链，内部流从生产制造到仓储库存到人员管控等，全部拉通，大大提升了经营效率。”杨学先说，数字化转型带来了实实在在的好处，在能耗方面节省了40%，人均产值和以往相比至少提升了60%，交付能力和柔性个性化定制方面，也有明显的提升。
基于佛山良好的投资环境，科达制造计划在顺德总部基地再投入3亿元，进行数字化、智能化改造，同时计划在三水区打造智能工厂，建设成产业协同发展的园区。“我们希望起到龙头带动作用，通过数字化协同产业链发展。”杨学先说。