“在团队的努力下，注塑车间内升级的第五代注塑机机械手能正反取件，基本实现小产品生产无人化，同时还通过保护装置保障人工操作的安全。”佛山海尔电冰柜有限公司注塑订单经理李伟豪介绍。
11年来，李伟豪扎根一线，主动带领团队突破机械手迭代升级难题，生产效率提升20%。同时，他还定期组织注塑生产安全全员动员大会等，将安全生产意识刻在员工心上、落到实处。
李伟豪正在检查生产设备运行情况。/佛山市新闻传媒中心记者李国珩摄
带领团队突破难关 生产效率提升20%
2012年6月，李伟豪加入海尔集团佛山冷柜事业部，担任生产线线长，负责人员管理和精益生产工作。多年摸爬滚打后，他于2022年晋升为注塑订单经理，期间帮助公司实现降本增效，还带出了一批批优秀的班组长。
进入注塑部门后，李伟豪注意到注塑机机械手只能往一个方向取件，生产效率低。随后，他牵头带领6名工程师，通过编写DLC程序等，在原有的硬件上升级软件应用，从而达到迭代升级效果。
注塑班组通过实现模具自动化，实现注塑机小产品生产无人化。/佛山市新闻传媒中心记者李国珩摄
团队前后花费1个月时间攻破难关，在此期间，李伟豪充当鼓励、支持、协调的角色，为工程师提供所需的资源。其中，他主动与集团内其他注塑工厂交流，为解决技术难题提供参考。
机械手程序经过反复修改和试验，第五代机器成功投入生产，注塑部门因此为公司节省费用约600万元。李伟豪介绍，机械手生产稳定、效率高，投入生产后，员工工作时长从原来的12小时降至8小时，班组从原来的110余人减少至60余人。
“上班时间缩短，员工薪酬提升了，人员的流失就减少了。”李伟豪说，注塑部门因此获得2023年全国工人先锋号，如今第五代机械手也在其他班组广泛应用。
除此之外，李伟豪还带领团队研究注塑自制件柜口裂的问题，从此客户投诉情况为零。他介绍，团队排查发现出柜口模具R角尺寸小，受力夹抱箱体时便容易出现柜口裂的情况。团队经过多次验证、反复测试，才将模具R角调整到合适尺寸。
多年来，一项项技术难题攻坚、一次次质量提升的背后，是团队坚守注塑行业发展初心。
李伟豪正在检查生产设备运行情况。/佛山市新闻传媒中心记者李国珩摄
扎根安全生产第一线 连续十年零事故
每天一早结束会议后，李伟豪便走下车间，开始班前点检，如发现安全隐患，立马要求整改。在他的带领下，注塑部门连续十年零事故，获得公司集团最美安全守护班组称号。
李伟豪主持召开注塑内部管理者生产安全日清会。受访者供图
7月21日，记者走进注塑车间，发现车间内环境整洁、温度适中，这极大保障一线作业人员的安全健康。
李伟豪告诉记者，一直以来注塑部门建立行业标准化注塑安全管理体系，对高温高湿高强度的注塑区域、“油腻设备”等进行整改，同时设置注塑机安全保护装置和培训，规范行车吊装作业标准。
针对注塑机生产安全，李伟豪牵头在注塑机内安装保护装置，只要员工打开注塑机的安全门，机器便马上停止生产，须重新复位才能启动，避免将员工的手夹伤，保障操作员工人身安全。
注塑班组工人正在对产品进行检查。/佛山市新闻传媒中心记者李国珩摄
在安全培训方面，李伟豪每天主持召开一次注塑内部管理者生产安全日清会，每周开展注塑生产安全全员动员大会一次，旨在将安全生产意识刻在员工心里，将员工安全放在首位。
“在与团队一起努力奋进的过程中，我收获自豪感和满足感。”李伟豪说，入行多年，他已经和团队打成一片，现在员工遇到工作、生活上的难题，会主动向他寻求帮助，他也将在力所能及的范围内给予帮助和支持。
文/佛山市新闻传媒中心记者徐晓杨 通讯员何伟端