一大早，佛山市摩力克家居布业有限公司（以下简称“摩力克”）就已经忙碌起来。过去，90多名生产工人每天只能完成250~280张订单。经过数改智转后，工作量实时看得见，工人干活更起劲，一天能完成超1000张订单。传统纺织企业插上“数字翅膀”，走出了一条量与质齐头并进的高质量发展之路。

平均交付周期从25天缩短至6~7天

走进摩力克生产车间，每个工位都配有一台电脑实时掌握工人的加工进程和完成数量。全国800多家门店接到的订单，都统一在这里生产、发货，确保交到客人手上的窗帘产品品质和工艺标准统一。

摩力克积极引入数字化设备，投入数百万元打造数字化管理系统，打通销售、生产、交付、售后等环节，基本实现企业全范围的智能化管理。通过实时获取制造装备状态、生产过程数据以及质量控制数据等信息，实现信息系统有效集成，从而在成品制造基地范围内实现产品制造全过程透明化管理。生产资源配置得到优化，生产管理效率和产品质量也得到提高。

摩力克生产车间，每个工位都配有一台电脑实时掌握工人的加工进程和完成数量，生产过程透明化。

“过去生产过程不透明，精细化管理难度大。工人会挑容易完成的单做，一些比较难的窗帘单就会被冷落，最终影响订单交期。”摩力克副总经理陈丽卿介绍，经过数字化改造，全基地全工位搭载智能化系统。现在工人对自己的工作量了如指掌，人人都是多劳多得的“小老板”，工作积极性大大提升。订单平均交付周期从原来的25天缩短至6~7天，订单准时交付率由75%提升至93%，订单质量一次交检合格率由89.5%提升至98.7%，企业发展活力更足、韧性更强。

从卖一块布到打造一个家

全市高质量发展大会指出，必须紧紧把握高质量发展的大趋势，在变中求进，在变中突破，推进产业与科技融合聚变，发展新质生产力，实现质的有效提升和量的合理增长。牢牢抓住数字变革创新这条主轴，摩力克这家传统纺织企业“老树发新枝”。生产质效提升了，后方有强大的生产力作支撑，前端销售就更有底气放胆去拼业绩、拓市场、抢订单，探索企业发展更多的可能性。

为进一步加快新旧动能转换，摩力克利用多年来积累的家纺软装实力与优势，发力整体软装，汇聚软装、家具、墙板、全屋智能、全屋定制等多个“有家就有佛山造”产业联盟家装品牌产品，提供专业设计选配服务，为消费者解决各类家装需求，提供多元化整体家居方案，实现从卖一块布到打造一个家的转型升级。

“企业做强做大不能只靠卖一块布，摩力克要做一面旗帜。”陈丽卿表示，在高质量发展的浪潮下，摩力克面向当下家居市场需求和新一代消费群体，开启大家居时代软装家居模式新探索，拥抱家居新消费，孵化新增长的突破口，加快传统产业转型升级，释放更强大的发展动能。

文/佛山市新闻传媒中心记者吕嘉怡

图/佛山市新闻传媒中心记者吕嘉怡、张伟科

编辑/林杨